冷却器渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于冷却器选型和换热据本身的制造工艺缺陷，列管式和板式冷却器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学脚蚀。列管式冷却器在制作时，管板和列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺，如凹陷、气孔、夹渣等焊缝应力的分布也不均匀，使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊较的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是接水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学属蚀就是介质的属蚀，冷却器管板接触各种各样的化学介质就会受到化学介质的腐蚀。另外，冷却器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还民期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板冷却器，还有温差应力，管板与换热管联接处易泄漏，导致冷却器失效。综上所述，影响冷却器管板腐蚀的主要因素有:
1、介质成分和浓度:浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大属蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时腐蚀反而急剧下降。
2、杂质:有害杂质包括氧离子、硫离子、氯离子、氨离子等这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。
3、温度，腐蚀是一种化学反应，泪度每提升10℃，腐蚀速度约增加1-3倍，但也有例外。
4、ph值，一般ph值越小，金属的腐蚀越大。
5、流速:多数情况下流速越大，腐蚀也越大。