板式换热器在长时间使用的时候，经常会遇到一些故障，面对这些故障应该怎么去解决呢？
　　一、板式换热器的故障
　　1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
　　2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
　　3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
　　二、板式换热器故障形成原因以及处理方法
　　1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
　　2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。
　　3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
　　钎焊板式换热器主要用作于换热器，切换式换热器、冷凝器、蒸发器、预冷器、过冷器、液化器、油冷却器、后冷却器。广泛应用于空气分离、制氮、制氨等设备，石油化工设备、天然气液化设备、航空、船舶、工程车辆、电力、机械、空压机、空调等领域。
　　其结构灵巧、体积小。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/10；适用介质为除氨、氯以外的各种制冷剂、水、水蒸汽、油类，有机溶剂和气体等；板片周边所有接点均由真空钎焊，板片之间无需垫圈密封，可达3.0MPa的高压和250oC的高温。
　　在使用钎焊板式换热器时要注意产品的防冻，需要使用孔目小于1毫米的过滤网；蒸发温度接近液体-侧冰点时应使用防冻剂；用防冻恒温器和一个流量开关耻在压缩机运行之前、之中和之后有一个稳定的水流量，同时避免水泵停车。