确定某台冷却器的检查周期,要考虑诸多因素重要的因索是以冷却器受到的以腐蚀为代表的各种形式的劣化速率及其所对应的安全余量.
其次要考虑的是冷却器因结垢影响传热给装置的生产工艺所造成的影响,以及全生产装置的停工周期.
根据以上原则,同一装置内工况及介质条件不一样,冷却器的结构及材质不一样其检查的间隔期也允许不一样.根据介质的腐蚀性、传热强度、结垢系数不同,往往在同样的使用周期内,一般用于预热的冷却器可能只需要检查一次,而冷救器可能需要两次,重沸器则可能需要三次.
对新投用的装置或新投用的新型冷却器(结构不一样或材质不一样),初始阶段的检查周期应有所不同,应在尽可能短的周期内捡查其在投用后的技术状况.
通过数次较密集的周期捡查,确定出该台冷却器的正常的捡查周期.对于有相类似工况的冷却器,可以参照那些经实际证明是较成熟、较切实可行的检杳周期来参照执行.
正确的检查周期应在冷却器按预定的检差周期停用进行检查之前,冷却器的每一部位仍留有一定的安全.安全的大小要视损伤部位的损伤性质而定.对于有规律性的均匀性腐蚀,余量可小一些.而不均匀腐蚀,余量应大一些.对应力腐蚀卜原则上应立即予以处理.对一旦沮漏会造成严重危害的.余量更应留得更大一些
当工艺操作条件发生变化时,应研究其对冷却器的每一部位的损伤会造成什么影响,并相应调整检查的周期.
在日常生产中,有时需将冷却器停用并非出于要检杳的原因,而是由于装置运行上的要求,诸如换热效果不佳或管束堵塞等原因.当有这类情况发生时,检查可结合因这类原因的停用时一起进行.
当某台冷却器的清理污垢或堵塞的间隔时间短于整个装置的运行周期时,通常可以再增加一台冷却器切换嫂用.此时,可以充分利用备用的机会进行检查,使全装置的运行不因此而妥到影响.