基于上述原因，不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。
        1、因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢；清洗效果不大。
        2、清洗时必须将换热器拆开,在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。                                          
        3、经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
        主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，高效节能,换热系数高，也易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以板式换热器的高效换热和生产的正常进行。